紡織物藍(lán)色系染色工藝

來(lái)源：T社定制發(fā)布時(shí)間：2017-04-11 18:05

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藍(lán)色系染色工藝

生產(chǎn)淺藍(lán)、淺靠和靠藍(lán)系列顏色品種時(shí)，一般選用分散藍(lán)2BLN，分散紅3B和分散紫HFRL拼混，染色織物紅光較重為色深，藍(lán)光較重為色淺。分散藍(lán)2BLN為低溫型染料，而分散紅3B和分散紫HFRL為高溫型染料，焙烘過(guò)程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴(yán)重。對(duì)此，可以采取以下措施改善色差：

(1)通過(guò)烘干調(diào)整色光
生產(chǎn)該系列顏色品種時(shí)，避免因烘干溫度中間高兩邊低造成分散藍(lán)2BLN發(fā)色不勻，染色織物中間色光深，兩邊色光淺。所以，初開(kāi)車(chē)調(diào)整色差時(shí)，烘干不開(kāi)蒸汽。如果仍不能調(diào)整色差，需檢測(cè)布面的邊中含堿量。如果絲光去堿不凈，色差只能達(dá)到3—4級(jí)。因此，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑。

(2)調(diào)整染色處方
分散藍(lán)SGL和SBL為高溫型染料，采用其替代低溫型分散藍(lán)2BLN染料進(jìn)行拼色，可以明顯改善色差，但成本會(huì)有所增加。

(3)適當(dāng)降低焙烘溫度
生產(chǎn)淺藍(lán)系列品種時(shí)，焙烘溫度可適當(dāng)降低至185—190℃。但該方法只適用于淺藍(lán)色品種，不適用于艷藍(lán)色品種。因?yàn)槠G藍(lán)色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會(huì)影響分散染料的上染率，達(dá)不到色深要求，且易造成布面發(fā)花、發(fā)白，色澤萎暗。

(4)縮短色光平衡時(shí)間
還原大紅R和還原紅F3B染料的初染率低，初開(kāi)車(chē)時(shí)紅光小;隨著染色進(jìn)行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩(wěn)定。色光不符樣長(zhǎng)度L和色光達(dá)到平衡所需時(shí)間可按式(1)和式(2)計(jì)算得出：
L=t×v(1)
t=XkV/mvP(2)
式中：L——色光不符樣長(zhǎng)度，m;
t—色光達(dá)到平衡所需時(shí)間，min;
v——車(chē)速，m/min;
X——初開(kāi)車(chē)修正值;
k——系數(shù)，103;
V——軋槽容積，L;
m——織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量，g/m;
P——軋車(chē)帶液率，L/kg。

由式(2)可知，影響染液平衡的因素很多。色光平衡時(shí)間越短，車(chē)速越快，初開(kāi)車(chē)不符樣數(shù)量就越低。例如，織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量為200g/m，帶液率為65%，車(chē)速45m/min時(shí)，色光不符樣數(shù)量與色光平衡時(shí)間的關(guān)系。

實(shí)際生產(chǎn)中，若車(chē)速低于45m/min，料槽染料未達(dá)滿容積即開(kāi)車(chē)，色光平衡時(shí)間會(huì)比測(cè)算時(shí)間短1/3，色澤不符樣大大減少。另外，可以通過(guò)添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法，縮短色光平衡時(shí)間，減少色光不符樣的數(shù)量。此外，減小軋槽容積，加快料槽染液循環(huán)，或者水洗槽大溢流小水位，也可以縮短色光平衡時(shí)間，減少初開(kāi)車(chē)不符樣數(shù)量。
如果客戶允許，可使用分散/活性染料染色，其色差較使用分散/還原染料低，且前后色光穩(wěn)定。

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